目前国内几乎没有具体的部门对热熔胶生产企业的产品质量进行监督，也没有完备的国家或行业质量标准，这不仅使用户缺乏评价热熔胶产品性能的依据，也不利于热熔胶生产企业的技术与管理水平的提高。国家有关部门应尽快建立起与热熔胶有关的测试标准，并建立或委托专业检测机构对热熔胶产品的质量进行监督。
国内热熔胶企业太多而规模太小。北美热熔胶年产量是中国的十几倍，而生产厂家数量仅是国内的1／10。国内200余家热熔胶生产企业中，年销量不足500t 的超过半数，几乎没有规模效益可言。同时，热熔胶企业的总生产能力利用率仅为50％左右，产能严重过剩，由此导致激烈的市场竞争。以2006年的价格战为例,那是在石油价格一路攀升带来的热熔胶原材料成本不断上涨的情况下开始的，半年价格战得到的结果是使行业平均价格下降了10％，而成本又上涨了5％，造成本行业的平均毛利由年初的30％左右降到了对本的时15％，同时，行业平均回款期也被拉长到3个月之久。尽管竟争将优胜劣汰，但这个过程也会使整个行业元气大伤，因为低水平的价格战不利于企业进行技术革新、降低成本以及提高管理和质量的工作。价格战的确是一种有力的竞争武器，但企业应花更多的资源来改进技术、管理和服务，最终在市场上立稳脚跟并树立起品牌。
人才短缺热熔胶行业由于人才缺乏，国内企业在真正意义上的产品开发少之又少。行业的发展以产品为龙头，人才是关键。大的热熔胶企业应有自己的开发队伍和开发设施。
原材料的国产化低
目前国内仅有松香树脂等少量原材料是针对热熔胶开发的。SBS 和石蜡油等材料，只有参照国外同类产品的标准，按热熔胶行业的要求改进提高，才可能扩大在国内热熔胶产品特别是高档产品中的应用。SIS与EVA如果长期依赖进口，不仅是外汇的损失，也使热熔胶生产厂商的资金周转和供货时间受到影响，可加速建立十二（十一）内酷胺生产工厂，制造高档PA热熔衬胶粒，满足出口服装的要求。国内有关原材料生产厂家应认识到热熔胶行业的发展潜力，尽快加入到热熔胶行业中。
应加速新产品的开发
除目前较通用的EVA、TPR类热熔胶外，企业应着力研究开发当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：湿气反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等。